Sa mga larangan ng modernong pang -industriya na produksiyon at henerasyon ng kuryente, ang mahusay na paggamit ng enerhiya ay nakatayo bilang isang pundasyon para sa pagpapahusay ng parehong pang -ekonomiya at kapaligiran. Ang Heat Recovery Steam Generator (HRSG) Ang Boiler ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa kontekstong ito, na nagsisilbing isang dalubhasang patakaran ng pamahalaan na idinisenyo upang makuha at maibalik ang gasolina na basura ng gasolina. Ang pangunahing layunin nito ay upang makuha ang thermal energy na kung hindi man ay ilalabas sa kapaligiran, na nagko-convert ito sa singaw na may mataas na presyon. Ang singaw na ito ay maaaring magamit pagkatapos upang magmaneho ng mga turbin ng singaw para sa henerasyon ng kuryente, magbigay ng init ng proseso para sa iba't ibang mga pang -industriya na aplikasyon, o maglingkod sa mga sistema ng pagpainit ng distrito.
Ang isang tipikal na boiler ng HRSG ay binubuo ng maraming natatanging mga seksyon ng palitan ng init, lalo na ang ekonomizer, evaporator, at superheater. Bilang ang mainit na gas gas mula sa isang gas turbine o iba pang mga pang -industriya na proseso ay dumadaloy sa mga seksyon na ito, una itong pumapasok sa ekonomizer, kung saan pinapayuhan nito ang tubig sa feed. Hindi lamang ito pinalalaki ang pangkalahatang kahusayan ng thermal ng system ngunit nagpapagaan din ng thermal load sa kasunod na evaporator. Ang preheated na tubig pagkatapos ay sumusulong sa evaporator, sumisipsip ng init mula sa flue gas at nagbabago sa puspos na singaw. Sa wakas, ang saturated steam na ito ay gumagalaw sa superheater, kung saan ito ay karagdagang pinainit upang maging sobrang init na singaw. Ang mataas na temperatura, mataas na presyon ng singaw ay tiyak kung ano ang kinakailangan para sa mahusay na henerasyon ng kuryente o mga tiyak na proseso ng pang-industriya. Ang proseso ng pagpapalitan ng multi-yugto na ito ay nagsisiguro ng isang hakbang-hakbang na pagbawi ng thermal energy, na-maximize ang utility ng bawat joule ng init.
Ang matatag at mahusay na operasyon ng isang boiler ng pagbawi ng init ay hindi maihiwalay mula sa isang mahusay na dinisenyo at mahigpit na programa ng paggamot sa tubig. Ang kalidad ng tubig na ginamit nang direkta ay nakakaapekto sa pagiging maaasahan at kahabaan ng kagamitan. Kung walang wastong paggamot, ang natunaw na oxygen, katigasan, at mga impurities ng mineral sa loob ng tubig ng feed ay maaaring mapahamak sa mga panloob na sangkap ng boiler sa ilalim ng mga kondisyon na may mataas na temperatura at mataas na presyon. Halimbawa, ang natunaw na oxygen ay isang pangunahing salarin para sa kaagnasan sa mga tubo ng boiler; Tumugon ito sa metal upang mabuo ang mga oxides, na sa paglipas ng panahon ay maaaring magpahina sa mga dingding ng tubo at lumikha ng mga makabuluhang panganib sa kaligtasan.
Sa kabaligtaran, ang mga tigas na mga ion tulad ng calcium at magnesium ay maaaring makabuo ng mga matitigas na kaliskis sa mga ibabaw ng pag -init. Ang scale na ito ay isang mahusay na thermal insulator, at ang pagkakaroon nito ay drastically binabawasan ang kahusayan ng paglipat ng init, na pumipilit sa boiler upang ubusin ang mas maraming gasolina upang makamit ang nais na output ng singaw. Sa katagalan, ito ay humahantong sa malaking basura ng enerhiya. Upang mabawasan ang mga isyung ito, ang isang kumbinasyon ng mga diskarte sa paggamot sa tubig ay karaniwang ginagamit. Ang mga pisikal na pamamaraan, tulad ng mekanikal at thermal deaeration, ay ginagamit upang alisin ang natunaw na oxygen, habang ang mga pamamaraan ng kemikal, kabilang ang ion exchange resin paglambot at kemikal na dosis, ay ginagamit upang maalis ang tigas at ayusin ang pH ng tubig upang maiwasan ang acidic corrosion. Ang paggamot sa tubig ay kumikilos bilang "sistema ng paglilinis ng dugo," tinitiyak ang isang malusog na panloob na kapaligiran at sa gayon ginagarantiyahan ang kaligtasan at kahusayan ng buong sistema.
Ang pag-master ng tamang mga pamamaraan ng operasyon at pagpapanatili para sa isang HRSG boiler ay mahalaga para matiyak ang pangmatagalang, matatag na pagganap. Ang isang kumpletong siklo ng pagpapatakbo, mula sa pagsisimula hanggang sa pag -shutdown, ay dapat sumunod nang mahigpit sa mga itinatag na mga protocol. Halimbawa, bago magsimula, ang lahat ng mga balbula, instrumento, at mga aparato sa kaligtasan ay dapat na masuri nang mabuti upang matiyak na nasa maayos na pagkakasunud -sunod ng pagtatrabaho. Sa panahon ng startup phase, ang proseso ng pagtaas ng temperatura at presyon ay dapat na mabagal at uniporme upang maiwasan ang pinsala sa istraktura ng boiler mula sa hindi pantay na thermal stress. Sa buong normal na operasyon, ang mga tauhan ay dapat na patuloy na subaybayan ang mga pangunahing mga parameter tulad ng presyon ng singaw, temperatura, antas ng tubig, at temperatura ng flue gas, na kumukuha ng agarang pagkilos ay dapat na lumitaw ang anumang mga abnormalidad. Ang proseso ng pag -shutdown ay nangangailangan ng isang unti -unting pagbawas ng temperatura at presyon, na sinusundan ng kinakailangang mga pamamaraan ng pagsabog at pagpapatayo upang maiwasan ang kaagnasan sa panahon ng downtime.
Higit pa sa pang -araw -araw na operasyon, binalak, pagpigil sa pagpapanatili ay pantay na mahalaga. Kasama dito ang panlabas na paglilinis ng mga bundle ng tubo ng boiler upang alisin ang naipon na soot at abo, na tumutulong na mapanatili ang mahusay na pagganap ng palitan ng init. Nagsasangkot din ito ng panloob na paglilinis ng kemikal ng gilid ng tubig upang alisin ang anumang sukat, pati na rin ang regular na pagkakalibrate at paghahatid ng mga pandiwang pantulong tulad ng mga balbula, bomba, at mga instrumento. Sa pamamagitan ng isang nakaplanong regimen sa pagpapanatili, ang mga potensyal na pagkabigo ay maaaring mabisang mapigilan, pinalawak ang habang -buhay na kagamitan, at siniguro ang pinakamainam na pagganap ng boiler sa lahat ng oras.
Ang tamang operasyon at pagpapanatili lamang ay hindi sapat upang i -unlock ang buong potensyal ng isang boiler ng pagbawi ng init; Ang patuloy na pag -optimize ng pagganap ay ang susi sa pagkamit ng mas mataas na kahusayan at higit na pagbabalik sa ekonomiya. Ang pag -optimize ng system ay maaaring lapitan mula sa maraming mga anggulo. Una, maaaring isaalang -alang ng isa ang mga diskarte sa control control. Ang isang mas intelihenteng awtomatikong sistema ng kontrol ay maaaring paganahin ang tumpak na pagsasaayos ng mga parameter ng operating boiler. Halimbawa, maaari itong pabagu-bago na ayusin ang daloy ng tubig ng feed at superheater spray flow sa real-time batay sa mga pagbabago sa pag-load ng gas turbine, tinitiyak ang matatag na mga parameter ng singaw.
Pangalawa, ang pisikal na disenyo ng boiler ay maaaring maayos. Sa yugto ng disenyo, ang mga simulation ng computational fluid dynamics (CFD) ay maaaring magamit upang ma-optimize ang landas ng flue gas, pagbabawas ng pagbagsak ng presyon at mga isyu na may hindi pantay na pamamahagi ng init upang mapalakas ang kahusayan sa pagbawi ng init. Para sa mga umiiral na kagamitan, ang pag-install ng isang online na sistema ng pagsubaybay sa pagganap ay maaaring magbigay ng real-time na pagsusuri ng data ng boiler, na tumutulong upang masuri ang ugat na sanhi ng mga pagbagsak ng kahusayan-kung ito ay dahil sa pag-scale o pag-flue ng gas-side fouling-at magbalangkas ng mga naka-target na plano sa pagpapanatili. Bukod dito, ang pag -agaw ng advanced na teknolohiya ng diagnosis ng kasalanan ay maaaring mahulaan ang mga potensyal na pagkabigo ng kagamitan, na mapadali ang isang paglipat mula sa reaktibong pag -aayos sa proactive na pag -iwas. Sa pamamagitan ng mga hakbang na ito sa pag -optimize, ang HRSG boiler ay hindi lamang maaaring gumana nang mas mahusay ngunit makabuluhang bawasan ang mga gastos sa pagpapanatili at hindi planadong downtime, na lumilikha ng higit na halaga para sa negosyo.
No.1267, Chenggong Road, Jiaxing City, Zhejiang Province, China
/ sales2@mhdb.com.cn
+86-573-82625131 / +86-573-82625132
+86-573-82625133
+86-573–82625130
© MHL Power Dongfang Boiler Co, Ltd. (MHDB) Lahat ng Karapatan ay Nakalaan.
Wika